近年來全球丙烯需求增長迅速，但傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的丙烯難以跟上需求快速增長的步伐，為了確保丙烯供應(yīng)，必須實(shí)行替代生產(chǎn)工藝。在少數(shù)幾個(gè)以丙烯生產(chǎn)為重點(diǎn)的生產(chǎn)工藝中，丙烷脫氫（PDH）已被證明是最有效的生產(chǎn)工藝，因此，PDH項(xiàng)目受到熱捧。截至2018年3月，全球共有27套PDH裝置在運(yùn)行（含MDH項(xiàng)目），產(chǎn)能約1250萬噸，其中，中國的PDH產(chǎn)能為551.5萬噸，約占全球產(chǎn)能一半。

伴隨著國內(nèi)聚丙烯產(chǎn)能的急劇增長，其原料來源也由原來單一的煤油之爭逐漸變得多樣化，新興的丙烷脫氫系列產(chǎn)品依靠其低成本優(yōu)勢發(fā)展迅速，成為利潤最高產(chǎn)品。

PDH工藝三大優(yōu)勢：

首先，丙烷在500℃-600℃條件下經(jīng)催化脫氫得到丙烯，該技術(shù)的特點(diǎn)是單一原料生產(chǎn)單一產(chǎn)品（主要是丙烯），流程簡短；

其次，是生產(chǎn)成本只與丙烷價(jià)格波動(dòng)密切相關(guān)，大約1.2噸的丙烷生產(chǎn)1噸丙烯，而丙烷價(jià)格與石腦油價(jià)格、丙烯市場沒有直接的關(guān)聯(lián)，這可以幫助丙烯衍生物生產(chǎn)商改進(jìn)原料的成本結(jié)構(gòu)，規(guī)避一些市場風(fēng)險(xiǎn)；

最后，是對于丙烯供應(yīng)不足的衍生物生產(chǎn)廠，可購進(jìn)成本較低的丙烷生產(chǎn)丙烯，免除運(yùn)輸與儲(chǔ)存丙烯的高成本支出。

從最近兩年中國投放的PDH裝置利潤測算來看，丙烷脫氫制丙烯的利潤一直處于較高位置，噸盈利在1000-2000元。若工廠配置相對應(yīng)的PP聚合裝置，其一體化的凈利潤將更高，可以在此基礎(chǔ)上再加上至少400元/噸。相對于PP不到10000元/噸的均價(jià)而言，高達(dá)1500元/噸的凈利潤使得石化工廠擴(kuò)產(chǎn)動(dòng)能十足。

國內(nèi)PDH裝置產(chǎn)能分布

中國的8套純PDH裝置主要集中在華北、華東地區(qū)，華南地區(qū)的福建省有兩套裝置中景石化和中江石化分別在2016年和2017年各投放了35萬噸的PP產(chǎn)能，相對應(yīng)的PDH產(chǎn)能仍未完工。也就是說，中國一年需要消耗的進(jìn)口丙烷數(shù)量為560.4萬噸。與此同時(shí)，山東地區(qū)還有四套MDH裝置共84.5萬噸產(chǎn)能（主要是神馳化工、齊翔騰達(dá)、東明石化、京博石化）。這四家公司使用LPG原料（丙烷/丁烷混合物）生產(chǎn)丙烯和丁烯。這些MDH裝置通常被進(jìn)一步整合到MTBE生產(chǎn)中。與純PDH裝置相比，這些MDH裝置中的許多裝置可以使用國有原料。

根據(jù)公開信息統(tǒng)計(jì)，美國目前在建或已經(jīng)宣布建設(shè)計(jì)劃的PDH項(xiàng)目共有4個(gè)，預(yù)計(jì)到2020年，北美丙烷脫氫制丙烯裝置年產(chǎn)能將達(dá)450萬噸，包括Flint HillsResources年產(chǎn)66萬噸裝置，陶氏化學(xué)年產(chǎn)75萬噸裝置，奧升德年產(chǎn)117萬噸裝置和FPC年產(chǎn)60萬噸裝置等。

隨著中美兩國的大量PDH裝置不斷上馬，以及日韓的需求提升，丙烷的整體需求將快速增加。