北京化工大學(xué)李效玉教授科研團(tuán)隊(duì)，近日在涂料樹脂的超支化技術(shù)取得重大突破，超支化環(huán)氧樹脂被應(yīng)用于防腐涂料中，在環(huán)保、施工和涂層性能等方面，較傳統(tǒng)防腐涂料均有較大的性能提升。

   申請(qǐng)樣品點(diǎn)擊此處：超支化改性環(huán)氧樹脂水性鐵紅色漆

   超支化改性環(huán)氧樹脂水性鐵紅色漆，為雙組分水性環(huán)氧樹脂防腐涂料，特點(diǎn)是近零VOC，穩(wěn)定性好，高濕度下施工無閃銹，室溫固化，漆膜的沖擊性能好，耐介質(zhì)性能優(yōu)，適用于中重度防腐領(lǐng)域。

    目前該產(chǎn)品正在買化塑進(jìn)行免費(fèi)小樣申請(qǐng)，歡迎廣大涂料企業(yè)和防腐應(yīng)用企業(yè)申請(qǐng)小樣，進(jìn)行應(yīng)用測(cè)試。

1.基本性能參數(shù)

2.涂層的制備

2.1樣品準(zhǔn)備：

所用鍍鋅馬口鐵板尺寸為50 mm×120 mm×0.2 mm，使用前使用噴砂機(jī)進(jìn)行單面噴砂處理，之后用乙醇擦拭表面并快速用干布擦干。

所用鋼板為50 mm×120 mm×0.8 mm，使用前使用噴砂機(jī)進(jìn)行雙面噴砂處理，之后用乙醇擦拭表面并快速用干布擦干。

按比例取適量A組分（水性環(huán)氧鐵紅色漆）與B組分（固化劑）充分混合均勻，加水調(diào)稀至適宜噴涂的粘度（加水量約為A組分的40%~50%），之后靜置消泡熟化10~15分鐘，即可噴涂。

2.2高壓空氣噴涂：

以鍍鋅馬口鐵板或鋼板為基板進(jìn)行噴涂，室溫放置養(yǎng)護(hù)7天可測(cè)性能；亦可待表干后放入60℃烘箱進(jìn)行固化，6小時(shí)后取出即得到涂層，冷卻至室溫即可測(cè)試各項(xiàng)性能。

涂層樣板按照GB/T 1727-1992《漆膜一般制備法》制備。

3.涂層性能表征

3.1涂層物理機(jī)械性能

1) 涂層厚度按照GB/T 1764-1979 ，使用BYK3600測(cè)厚儀測(cè)量。

2) 涂層附著力按照GB 9286-1998，使用劃格法測(cè)量。

3) 涂層硬度按照GB/T 6739-2006，采用QHQ鉛筆硬度法測(cè)量。

4) 涂層柔韌性按照GB/T 1731-1993，采用QTX柔韌儀測(cè)量。

5) 涂層抗沖擊性按照GB/T 1732-1993，采用QJL沖擊試驗(yàn)機(jī)測(cè)量。

3.2涂層耐介質(zhì)及耐鹽霧性能

1) 耐介質(zhì)性

將雙面噴有涂層的鋼板分別置于3.5%氯化鈉溶液(w/w)、5%硫酸溶液(w/w)、5%NaOH溶液(w/w)與去離子水中，觀察涂層的外觀，記錄變化。

2) 耐鹽霧性

使用美國(guó)Q-Lab公司生產(chǎn)的LF-8151Q型鹽霧箱進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試執(zhí)行ASTM-B117標(biāo)準(zhǔn)，鹽霧箱內(nèi)溫度為35℃，鹽霧沉降量為1.4mL/h，使用5%NaCl溶液（w/w）。涂層與水平面呈30°放置。將色漆涂層分別放入鹽霧箱中，色漆涂層進(jìn)行劃痕處理，觀察涂層的外觀，記錄變化。

4.涂層測(cè)試數(shù)據(jù)

表5.1 漆膜的物理機(jī)械性能

表5.2 漆膜的耐介質(zhì)及耐鹽霧性能

本說明書的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為本實(shí)驗(yàn)室根據(jù)引用標(biāo)準(zhǔn)制樣和實(shí)測(cè)的結(jié)果，僅供參考！