慧正資訊，來自中國石油廣東石化公司的消息，截至8月30日，廣東石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置自今年2月開工以來，已連續(xù)生產(chǎn)190天，累計產(chǎn)出高純度芳烴產(chǎn)品116萬噸。

廣東石化芳烴聯(lián)合裝置作為全球單套生產(chǎn)規(guī)模最大裝置，規(guī)?；?span id="auqugwn" class="Vcardbox Cardblock" style="position:relative;">核心優(yōu)勢明顯。該裝置全面投入生產(chǎn)以來，生產(chǎn)負荷一直在85%—90%左右。面對近期芳烴產(chǎn)品價格持續(xù)高漲的市場行情，該公司堅持以市場為導向，以效益為中心，加強各部門間協(xié)調(diào)聯(lián)動，通過內(nèi)部直供生成油和外購芳烴原料，助力芳烴聯(lián)合裝置開足馬力實現(xiàn)滿負荷穩(wěn)定運行。經(jīng)過連續(xù)奮戰(zhàn)，近日，芳烴聯(lián)合裝置負荷被提至100%，達到開工以來的新高度。

260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置采用最新輕解吸劑型吸附分離工藝，由吸附分離、歧化、異構(gòu)化等6個單元組成，設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)260萬噸對二甲苯。該裝置總占地近10萬平米，共有千噸級設(shè)備7臺、灌注樁4330根、混凝土澆筑4.2萬立，鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1萬噸、工藝管道焊口81萬吋、鋼結(jié)構(gòu)防火25萬平、保溫10000立方米、電纜共1106公里、試壓包843個，是目前世界單線規(guī)模最大的芳烴聯(lián)合裝置，整體工藝技術(shù)和能耗處于世界先進水平。建成投產(chǎn)后將大大降低中國芳烴需求對國外的依存度，提升原材料自我保障能力。

裝置采用UOP輕解吸劑模擬移動床技術(shù)，組合采用乙苯脫烷基型異構(gòu)化、最大化利用C9+A的歧化工藝和環(huán)丁砜為溶劑的芳烴抽提工藝技術(shù)。由396萬噸/年歧化、1193萬噸/年吸附分離、953萬噸/年異構(gòu)化、1566萬噸/年二甲苯分餾、458萬噸/年苯/甲苯分餾、122萬噸/年芳烴抽提6個單元組成。