慧正資訊：對于鋁粉漆而言，當(dāng)片狀的鋁粉顏料在涂膜中的排列情況發(fā)生改變時，其閃光效果也隨之變化。若鋁粉在體系中分布均勻，鋁粉的絮片傾斜角度較小，即15 ° 和 110 ° 角的明度值的差相對較大，漆膜則表現(xiàn)出良好的閃光效果。若鋁粉分布不均勻，鋁粉的絮片傾斜度較大，即15 °和110 °角的明度值的差相對較小，漆膜則表現(xiàn)出較差的閃光效果。通常一般用閃光指數(shù)（FI）來表示5 ° 和 110 ° 角的明度值的差，一般認(rèn)為FI值小于10時，屬于弱金屬性；FI 值為10～20時，屬于強金屬性，弱珠光性；FI值達到20～30時，則屬于強珠光性，說明閃光效果最好。

鋁粉排列的影響因素：

通過實驗測試，對比不同的膜厚、干燥條件、漆料觸變性、漆料的表面張力差、細(xì)度等因素對鋁粉排列的影響。

1. 干膜厚度對鋁粉排列的影響

由圖可以看到，F(xiàn)I值隨膜厚降低，光澤則會隨膜厚升高。當(dāng)膜厚在14um左右時，F(xiàn)I值和光澤都處于較高的數(shù)值處，二者較為均衡。

這是因為在同樣粘度的漆料的情況下，當(dāng)膜厚增加時，濕膜揮發(fā)界面不變，揮發(fā)時間長，黏度恢復(fù)變慢，特別的當(dāng)濕膜進入預(yù)烘烤階段后，濕膜中的水分被強制蒸發(fā)，黏度開始上升，濕膜層逐漸加強貝納德漩渦狀態(tài)。由于初始黏度低，水分蒸發(fā)帶來的黏度上升并不能有效控制住貝納德漩渦導(dǎo)致的鋁粉運動，最終使鋁粉排列紊亂，小角度明度快速下降，F(xiàn)I值下降。

2. 漆膜干燥條件對鋁粉排列的影響

當(dāng)閃干1 min后，濕膜的黏度還未完全恢復(fù)，就進入預(yù)烘烤階段，此時黏度并不能有效控制由貝納德漩渦帶來的鋁粉運動，最終導(dǎo)致鋁粉排列紊亂，小角度L* 值降低，大角度升高，而閃干3 min 以后，黏度已經(jīng)恢復(fù)，進入預(yù)烘烤階段后，足夠控制貝納德漩渦引起的鋁粉運動，所以閃干3 min 和7 min 的樣板L* 值接近，且鋁粉定向好于閃干1 min 的樣板。外觀方面，N1、N3 和DOI 值變化不大，說明閃干時間對外觀幾乎沒有影響。

3. 漆料的觸變性對鋁粉排列的影響

由于一般閃光底色漆的施工固體分都比較低（固體份15%左右），從而大量的溶劑會使體系的粘度降太大，使效應(yīng)顏料在濕膜中能不受太大阻力而產(chǎn)生移動或運動，造成無規(guī)取向。為減少這種傾向，必須增加體系的粘度，從而增加體系對鋁粉或珠光顏料的運動阻力，使這種運動“ 自由度” 降低到一個可控制的水平。對于閃光漆而言，具有較強的觸變性，在常溫閃干結(jié)束后，濕膜黏度較高，在預(yù)烘烤階段，較高的黏度均能克服水分蒸發(fā)帶來的貝納德漩渦效應(yīng)，使鋁粉定向不會受到升溫速率(干燥快漆膜干燥快慢)的影響。

從實際所噴的樣板來看也很明顯。

改性乙烯醋酸乙烯（EVA）共聚物蠟，對于改善鋁粉排列、定向是由非常優(yōu)異的效果的，其其作用機理為：EVA蠟顆粒集聚形成的聚合體，對鋁粉顆粒有很好的托附作用，另外其流變增稠作用使體系粘度上升，有效防止鋁粉顆粒隨意漂移，從而幫助鋁粉定向排列，減少云塊狀色差/花斑，增進隨角異色效果，增強表面金屬感。

根據(jù)前面的測試，鋁粉漆的TI值（觸變值）越高，鋁粉排列的效果越好。我們在水性單組份的丙烯酸乳液，分散體的氨基烤漆及水溶性烤漆體系，分別測試了龍海227C EVA蠟乳液與市場競品在不同添加量下的TI值，以對比鋁粉排列效果。

另外，227C對漆膜的耐水也沒有明顯影響。我們做了25℃常溫水*10天的耐水測試，相比空白樣，添加了6% 227C的漆膜耐水性也沒有影響。

根據(jù)這些實際測試，227C對于各類不同的水性樹脂體系的鋁粉漆，都具有極為優(yōu)異的鋁粉排列、定向的效果，且對于漆膜的耐水、光澤都影響很小，非常適合用于目前主流的各類水性鋁粉漆中。