近日，KCC開發(fā)了業(yè)內(nèi)首個(gè)以AI為基礎(chǔ)的涂裝調(diào)色系統(tǒng)，并注冊(cè)了專利，將其應(yīng)用于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。KCC將AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)中，持續(xù)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

該系統(tǒng)是一個(gè)基于人工智能的生產(chǎn)和著色工藝平臺(tái)，能夠無需實(shí)際調(diào)色及涂裝，就能預(yù)測(cè)并調(diào)制出客戶所需要的顏色。到目前為止，在批量生產(chǎn)涂料之前，為了展現(xiàn)出訂單的正確顏色，通常需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)色→涂裝→干燥→確認(rèn)的過程。這是因?yàn)橥苛显谝簯B(tài)時(shí)和干燥時(shí)存在細(xì)微的顏色差異，所以為了制作出滿意的顏色，需要將涂料顏色進(jìn)行微調(diào)后，反復(fù)進(jìn)行涂裝、干燥及確認(rèn)。

KCC通過不斷的技術(shù)革新，研發(fā)出了此次的AI涂裝調(diào)色系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)已經(jīng)在韓國安城工廠內(nèi)成功應(yīng)用，調(diào)色工序縮短至1/3，生產(chǎn)率提高約11%。

"AI涂裝調(diào)色系統(tǒng)"采用了大數(shù)據(jù)和AI技術(shù)，多年來，KCC積累了液態(tài)涂料顏色和相關(guān)涂料涂裝后干燥的涂膜的彩色數(shù)據(jù)，并研究了相互關(guān)系，設(shè)計(jì)了大數(shù)據(jù)庫。以此為基礎(chǔ)，開發(fā)出了可以預(yù)測(cè)想要的目標(biāo)顏色的算法和利用AI技術(shù)的目標(biāo)顏色匹配功能，構(gòu)筑了即使不實(shí)際涂裝涂料也能預(yù)測(cè)顏色并調(diào)色的生產(chǎn)-調(diào)色工程平臺(tái)。

特別是核心技術(shù)是能夠穩(wěn)定測(cè)定液體涂料顏色值的Wet color measurement技術(shù)和預(yù)測(cè)涂裝后干燥的涂膜狀態(tài)的顏色值，需要修改時(shí)提出以AI為基礎(chǔ)的顏色配對(duì)方法的技術(shù)，該系統(tǒng)已于2024年完成了專利注冊(cè)。

KCC韓國安城工廠建筑涂料調(diào)色工程中適用AI涂裝調(diào)色系統(tǒng)的結(jié)果顯示，平均需要約10個(gè)小時(shí)的調(diào)色工程縮短了72%，達(dá)到2.8個(gè)小時(shí)。KCC預(yù)測(cè)，隨著調(diào)色工程效率的大幅提高，安城工廠建筑涂料整體生產(chǎn)效率將增加11%以上。

KCC AI涂裝調(diào)色系統(tǒng) 將擴(kuò)大韓國內(nèi)工廠以及中國/印度等海外法人的使用。另外，涂料類型也將從建筑/汽車涂料擴(kuò)大到其他類型，從而提高KCC涂料事業(yè)部的整體生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率和業(yè)務(wù)效率增加的同時(shí)，高溫干燥工程從5小時(shí)減少到2小時(shí)，有望大幅度降低能源消耗。

KCC涂料研究組負(fù)責(zé)人表示："該技術(shù)是利用AI技術(shù)的革新性生產(chǎn)及調(diào)色工程技術(shù)，我們期待通過批量生產(chǎn)后持續(xù)積累的數(shù)據(jù)，繼續(xù)提高該技術(shù)的準(zhǔn)確度和精密度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，更好的節(jié)能提效！”