4月15日-18日，在CHINAPLAS2025國際橡塑展上，全球領(lǐng)先的材料科學公司陶氏公司攜40余項創(chuàng)新解決方案重磅登場。陶氏公司此次再次展示加速循環(huán)經(jīng)濟、提升材料性能以及賦能新一代包裝的創(chuàng)新成果。

橡塑展期間，陶氏公司包裝與特種塑料業(yè)務部亞太區(qū)技術(shù)總監(jiān)吳昶和陶氏公司包裝與特種塑料業(yè)務部亞太區(qū)可持續(xù)發(fā)展資深業(yè)務總監(jiān)肖科達，與眾多媒體展開深度交流，分享了陶氏公司在創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以及中國市場布局等方面的重要成果與規(guī)劃。

陶氏公司作為全球領(lǐng)先的材料科學企業(yè)，總部位于美國，2024年銷售額達430億美元，在全球擁有3萬多名員工、91個生產(chǎn)基地和十多個研發(fā)中心。中國市場是其除美國之外的第一大海外市場，陶氏公司在中國構(gòu)建了從生產(chǎn)、銷售到服務、技術(shù)研發(fā)的一體化產(chǎn)業(yè)流程，足見對中國市場的高度重視。

包裝與特種塑料部門是陶氏公司的核心業(yè)務板塊之一，產(chǎn)品廣泛應用于建筑、汽車、包裝、消費品等多個領(lǐng)域。在可持續(xù)發(fā)展成為全球共識的當下，陶氏公司積極響應，推出全面的可持續(xù)發(fā)展解決方案。在產(chǎn)品設計源頭，遵循Reduce（減量）、Reuse（重復使用）、Recycle（回收）的3R原則。以包裝領(lǐng)域為例，推動從硬塑包裝向軟塑包裝轉(zhuǎn)變，挖掘包裝減重潛力；在材料創(chuàng)新上，突破多重復合材質(zhì)難題，采用單一聚烯烴或PE材質(zhì)，提升包裝的易回收性。

技術(shù)創(chuàng)新：從單一性能到系統(tǒng)化可持續(xù)設計

陶氏公司在展會上推出近40項創(chuàng)新技術(shù)，覆蓋包裝、汽車、回收等多個領(lǐng)域。其中，單一材質(zhì)包裝解決方案成為焦點。針對傳統(tǒng)多層復合膜回收難題，陶氏公司通過研發(fā)單一聚乙烯材質(zhì)，結(jié)合薄型鍍鋁結(jié)構(gòu)與新型熱封材料，在保證阻隔性能的同時實現(xiàn)100%可回收。吳昶指出：“輕量化已從簡單的減重演變?yōu)閷Σ牧闲?、加工適配性及循環(huán)能力的綜合考量?！?/p>

在新能源汽車領(lǐng)域，陶氏公司推出的POE（聚烯烴彈性體）人造革顛覆行業(yè)認知。該材料解決了淺色內(nèi)飾易發(fā)黃、VOC排放及低溫脆化等痛點，并通過漠河-30℃極寒測試驗證可靠性。吳昶強調(diào)：“材料創(chuàng)新需與座椅3D空氣纖維技術(shù)等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)深度協(xié)同，才能實現(xiàn)從實驗室到量產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)化?！?/p>

循環(huán)經(jīng)濟：構(gòu)建“可追溯”閉環(huán)，破解軟包裝回收困局

面對中國軟包裝回收率不足9%的挑戰(zhàn)，陶氏公司提出“設計即再生”理念。其與合作伙伴開發(fā)的全程可追溯消費后再生樹脂（REVOLOOP™），通過區(qū)塊鏈與AI技術(shù)，實現(xiàn)從回收到再生的全鏈路數(shù)據(jù)透明。該平臺借助人工智能技術(shù)，實現(xiàn)塑料從收集、運輸、分揀到再生利用的全流程追蹤。消費者掃描瓶身二維碼即可追溯塑料“前世今生”，這一創(chuàng)新舉措不僅推動了塑料回收的可視化發(fā)展，還增強了消費者的環(huán)保意識。目前，該技術(shù)已應用于潤滑油瓶、行李箱等產(chǎn)品。

肖科達分享了雙重回收策略：機械回收處理高純度廢棄物，碳足跡較原生料降低2/3；化學回收則將復雜廢塑料裂解為分子級原料，滿足食品接觸等高要求場景。此外，陶氏生物基產(chǎn)品采用地溝油等非糧廢棄物，避免與食物鏈競爭。

本土化戰(zhàn)略：中國成全球可持續(xù)創(chuàng)新策源地

中國作為陶氏公司除美國外的最大海外市場，正從“技術(shù)追隨者”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺桨篙敵稣摺?。肖科達透露，本次展出的高性能膜類專用再生樹脂、可追溯平臺均為中國首發(fā)，其背后是本土合作伙伴在數(shù)據(jù)基建、反饋速度上的獨特優(yōu)勢?！爸袊厥阵w系完備，政策執(zhí)行力強，為高值化循環(huán)提供試驗田。”他表示。

陶氏公司在華布局涵蓋研發(fā)、生產(chǎn)、合作生態(tài)構(gòu)建：上海張江研發(fā)中心推動材料與數(shù)字化結(jié)合；與立白、寶潔等品牌共創(chuàng)單一材質(zhì)包裝，使洗衣液瓶回收率提升至行業(yè)標桿水平；聯(lián)合GRPG（綠色再生塑料供應鏈聯(lián)合工作組）制定標準，推動軟塑包裝回收產(chǎn)業(yè)鏈成型。

凈零雄心：技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)，目標2030年減排500萬噸

陶氏公司在加拿大建設的全球首個百萬噸級凈零聚乙烯基地，整合氫能、碳捕捉等前沿技術(shù)，成為其2050碳中和目標的關(guān)鍵落子。肖科達表示：“該模式將向全球生產(chǎn)基地復制，目標2030年產(chǎn)能提升20%的同時減排15%（相當于500萬噸二氧化碳）?！?/p>

為實現(xiàn)這一目標，陶氏公司推行“三角平衡”原則——性能、成本、可持續(xù)性缺一不可。例如，其高性能再生樹脂通過增強劑與一步法工藝優(yōu)化，在吹膜應用中兼顧光學性能與成本競爭力。

行業(yè)啟示：可持續(xù)需成為“商業(yè)本能”

陶氏公司的實踐揭示：循環(huán)經(jīng)濟絕非單點突破，而是設計、回收、政策、消費意識的系統(tǒng)革命。當品牌商愿為可追溯材料支付溢價，回收企業(yè)能靠高值化產(chǎn)品盈利，消費者通過掃碼獲得參與感時，可持續(xù)才能真正融入商業(yè)基因。正如吳昶所言：“降碳不是選擇題，而是保持競爭力的必修課?！?/p>

陶氏公司在包裝與特種塑料領(lǐng)域，正以創(chuàng)新為動力，以合作為橋梁，積極踐行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，為行業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護貢獻力量，也為未來材料科學的發(fā)展指明了方向。