1）機器人自動破包識別系統(tǒng)

系統(tǒng)不僅降低了人工成本，還提高了生產效率，同時保障了生產安全，并實現(xiàn)了數(shù)據(jù)管理與追溯。該系統(tǒng)可以自動記錄每袋物料的檢測時間、檢測重量等關鍵信息，從而方便企業(yè)進行數(shù)據(jù)管理和分析，為優(yōu)化生產流程提供了有力的數(shù)據(jù)支持。

2）原料稱重混配系統(tǒng)

能記錄每次配料的相關數(shù)據(jù)，如物料種類、重量、混合時間等，方便質量追溯和生產管理，有助于企業(yè)實現(xiàn)精細化生產和質量控制。

3）高精度厚度智能控制反饋系統(tǒng)

實時厚度監(jiān)測+自動反饋調節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程的智能化控制，提高產品質量和生產效率。

4）復合制品各層厚度精準測量

配兩套測厚儀，分別對復合前制品底層和復合后的制品進行厚度測量。嚴格的厚度控制和準確的測量數(shù)據(jù)，有助于提高產品質量，提升產品在市場上的競爭力，贏得客戶的信任和認可。

5）高精度智能化張力自動反饋系統(tǒng)

該系統(tǒng)可避免卷材生產過程中產生過大的拉伸，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。

6）智能檢測系統(tǒng)

通過智能檢測實時監(jiān)控生產過程，自動標記黑點、雜質、蚊蟲、破洞等不合格產品，提高成品率。

制品厚度規(guī)格：0.8—3.0mm；             

生產線產能：1200—3000Kg/h            

六、金緯保障 · 值得信賴