氟化公司通過開展智能工廠建設(shè)，形成數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、精益化管理、綠色化制造、智慧供應(yīng)鏈、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同六大方面的智能工廠應(yīng)用場景，實現(xiàn)了以數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)智能決策、精益制造。該智能工廠部署了SAP、MES、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、LIMS、安全管理系統(tǒng)（SMS）、安全環(huán)保應(yīng)急系統(tǒng)（HSE）、DCS、APC、能源管理等先進智能系統(tǒng)，工廠內(nèi)所有生產(chǎn)裝置均實現(xiàn)“零手動”操作。同時，通過智能工廠項目的成功運行，該公司不僅有效實現(xiàn)生產(chǎn)過程、管理、營運等方面的組織流程再造，還大幅提高了生產(chǎn)效率、降低了運營成本、縮短了研發(fā)周期、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

巨圣公司持續(xù)深化“三零”工程迭代升級，圍繞工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理運營管理等方面開展智能工廠建設(shè)。公司以信息技術(shù)、自動化、測控技術(shù)等為手段，結(jié)合集團統(tǒng)一部署的LIMS系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)互通共享、關(guān)鍵生產(chǎn)過程精準(zhǔn)控制、生產(chǎn)與經(jīng)營協(xié)同管控。未來，公司將加速推進數(shù)字化營銷、數(shù)字化采購、數(shù)字化財務(wù)等“零距離”數(shù)智化平臺建設(shè)，進一步提升企業(yè)的運營效率和市場競爭力。

電化廠以云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)平臺為基礎(chǔ)，以包含供應(yīng)鏈、財務(wù)、物資、企業(yè)資源管理等的集成共享經(jīng)營管理平臺為支撐，積極推進智能工廠建設(shè)，構(gòu)建了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的生產(chǎn)營運管理新模式，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提質(zhì)增效。未來，該廠將繼續(xù)以智能制造、“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)為驅(qū)動，加快建設(shè)“綠色、安全、高效、循環(huán)”且技術(shù)安全可控的智能工廠，進一步提升價值創(chuàng)造能力。

寧波巨化化工科技有限公司有機醇智能工廠

寧化公司積極推動未來工廠建設(shè)，以科技賦能為核心，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”持續(xù)賦能“三零”工程。同時，通過引入先進控制系統(tǒng)（APC），成功完成10余套“零手動”裝置的上線運行，并通過精良裝備項目實施，完成70余臺設(shè)備“零備機”改造，使得生產(chǎn)過程更加智能化和高效化。未來，寧化公司將持續(xù)深化數(shù)智化變革在各方面的應(yīng)用，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并向更高層次的智慧化生產(chǎn)邁進，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展夯實根基。