6月27日，中石化(河南)煉油化工有限公司百萬噸乙烯項目煉油配套工程開工儀式在新建220萬噸/年加氫裂化裝置現(xiàn)場隆重舉行。這一標志性事件，標志著煉油配套工程全面進入建設階段，為河南煉化產(chǎn)業(yè)升級注入了強大動力。

圖源：中國石化河南煉化公司

河南煉化乙烯項目是中國石化與河南省共同謀劃的重點項目，承載著推動地方經(jīng)濟發(fā)展、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要使命。而煉油配套工程作為乙烯項目的重要組成部分，其穩(wěn)步推進對于整個項目的成功實施意義重大。

該項目選址于洛陽市孟津區(qū)先進制造業(yè)開發(fā)區(qū)，總投資高達278億元。項目建設內(nèi)容豐富，涵蓋了新建100萬噸/年乙烯裝置、60萬噸/年裂解汽油加氫裝置、40萬噸/年芳烴抽提裝置、30萬噸/年m-LLDPE裝置、35萬噸/年HDPE裝置、35萬噸/年3#聚丙烯裝置、20萬噸/年環(huán)氧乙烷裝置等。這些先進裝置的建設，將構(gòu)建起完整的產(chǎn)業(yè)鏈，提升河南煉化在國內(nèi)外市場的競爭力。

其中，煉油配套工程主要包括220萬噸/年加氫裂化裝置和40萬噸/年乙烷回收裝置，由中石化廣州工程公司總承包。自今年3月15日啟動樁基施工以來，中石化(河南)煉油化工有限公司積極作為，從安全管控、施工質(zhì)量、團隊建設等多個維度發(fā)力，全力營造良好的施工建設環(huán)境。通過嚴格落實中石化HSE管理體系要求，建立“三級監(jiān)督、四級管控”安全管理機制，開展多場次安全培訓，確保全員持證上崗，實現(xiàn)安全施工“零事故”。在施工質(zhì)量方面，嚴格執(zhí)行“首件驗收、樣板引路”制，運用智能化監(jiān)測技術，確保施工質(zhì)量全程可控。在團隊建設上，推行“責任矩陣”管理模式，落實三方聯(lián)席會議機制，有效協(xié)調(diào)解決施工難點。經(jīng)過不懈努力，項目如期達到土建開工條件。

據(jù)中石化河南煉化公司相關負責人介紹，下一步將繼續(xù)堅持嚴的基調(diào)，筑牢安全質(zhì)量雙防線。配齊配強專業(yè)管理人員，精心統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工程安全、質(zhì)量和進度關系，確保安全、質(zhì)量管理體系高效運行。按照總體統(tǒng)籌計劃，乙烯項目煉油配套工程計劃于2026年9月實現(xiàn)變電所受電，2026年12月完成機械竣工，2027年4月具備投料試車條件。

該工程的建成投用，將為乙烯項目提供堅實有力的支撐。以220萬噸/年加氫裂化裝置為例，其建成后將大幅提升河南煉化直餾柴油和催化柴油處理能力，同時可增產(chǎn)航煤，有助于煉油板塊打造航煤生產(chǎn)儲備基地，顯著提高企業(yè)整體創(chuàng)效能力。

展望未來，河南煉化乙烯項目及其煉油配套工程的順利實施，不僅將推動河南石化產(chǎn)業(yè)邁向新高度，助力打造河南省綠色石化先進材料產(chǎn)業(yè)基地，還將在構(gòu)建中國石化“一基兩翼三新”產(chǎn)業(yè)格局、補齊中西部地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)鏈短板等方面發(fā)揮重要作用，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展和國家產(chǎn)業(yè)升級貢獻積極力量。