慧正資訊：2025年9月4日，江蘇連云港迎來中國化工新材料產(chǎn)業(yè)的歷史性時刻——盛虹石化10萬噸/年POE（聚烯烴彈性體）項目正式投產(chǎn)，首批320噸優(yōu)等品同步發(fā)車交付。這項被業(yè)界稱為"光伏材料諾曼底登陸"的突破，不僅終結(jié)了我國95%POE依賴進口的局面，更以體積電阻率101？Ω？cm的核心指標超越國際頂流品牌，撕開了國外長達三十年的技術封鎖網(wǎng)。

五年磨劍：從跟跑到領跑的技術突圍

在光伏膠膜、新能源汽車等高端領域，POE被譽為"工業(yè)黃金"，其核心技術長期被陶氏化學、?？松梨诘染揞^以溶液聚合工藝和高壓聚合工藝壟斷。2020年，盛虹石化組建技術團隊時，國內(nèi)曾有企業(yè)在2024年試水工業(yè)化投產(chǎn)，卻因產(chǎn)品指標不達標折戟。

盛虹選擇了一條更扎實的路徑：用兩年時間在中試裝置上完成70余次開車測試、50余次工藝技改，形成56份近30萬字的測試報告。"我們不搶'第一套'的名頭，而是把中試做透。"項目負責人透露，團隊突破了三大技術壁壘：α-烯烴純度突破"原料魔咒"，溶液聚合工藝穩(wěn)定性達國際頂尖水平，體積電阻率較國際品牌領先一個數(shù)量級。這種"慢即是快"的攻關策略，讓盛虹在1800多個日夜后，實現(xiàn)了西方企業(yè)三十年的技術積累跨越。

千億市場重構：光伏產(chǎn)業(yè)年省50億"膜荒"成本

隨著盛虹POE量產(chǎn)，中國光伏產(chǎn)業(yè)徹底告別"天價進口膜"時代。數(shù)據(jù)顯示，2024年我國POE進口量達91.3萬噸，年采購額超千億元。盛虹10萬噸裝置投產(chǎn)后，僅光伏膠膜領域每年就能為下游企業(yè)節(jié)約超50億元成本。

更深遠的影響在于產(chǎn)業(yè)格局重塑。全球POE市場此前高度集中，盛虹的加入將打破這一局面。2025年全球光伏用POE需求預計突破50萬噸，占比近40%，盛虹憑借同時自主供應EVA和POE的"雙名片"優(yōu)勢，正構建從"原油→烯烴→高端膜"的全產(chǎn)業(yè)鏈護城河，其百萬噸級新能源材料基地已成為全球最大高端膜料生產(chǎn)基地。

行業(yè)深水區(qū)：產(chǎn)能爆發(fā)與技術攻堅并存

盛虹的突破拉開了中國POE產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能爆發(fā)期。2024-2027年，國內(nèi)規(guī)劃及在建產(chǎn)能超200萬噸/年，遠超2027年預計180萬噸的需求量，行業(yè)面臨階段性過剩壓力。但結(jié)構性矛盾依然突出：國產(chǎn)POE多以4碳1-丁烯為單體，高端8碳1-辛烯產(chǎn)品仍依賴進口，而1-辛烯工業(yè)化產(chǎn)能不足成為擴產(chǎn)瓶頸。

盛虹的案例證明，在α-烯烴原料、茂金屬催化劑等"卡脖子"環(huán)節(jié)，唯有持續(xù)深耕技術而非盲目擴產(chǎn)，才能在全球競爭中站穩(wěn)腳跟。正如盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團總裁白瑋所言："我們的目標不是填補空白，而是定義未來。"當5萬噸高端共聚酯、10萬噸熱熔膠EVA等項目加速落地，黃海之濱正崛起一個"光伏材料全球第一極"，為中國新材料產(chǎn)業(yè)的"黃金十年"吹響號角。

這場突破的啟示早已超越材料本身：在高端制造的競技場上，從EVA到POE，中國企業(yè)用自主創(chuàng)新撕掉"代工"標簽的每一步，都是對"新質(zhì)生產(chǎn)力"的生動詮釋。盛虹POE這面旗幟，正引領中國新材料產(chǎn)業(yè)駛?cè)牍陨钏畢^(qū)，書寫從技術跟跑到規(guī)則制定的新傳奇。