慧正資訊：9月19日，廣西石化煉化一體化轉型升級項目現(xiàn)場傳來振奮人心的消息：經(jīng)過緊張有序的操作，擠壓造粒機組依次完成啟動主電機、拉料、沖模、合模、啟動切粒機切粒等關鍵步驟，成功生產(chǎn)出首批合格產(chǎn)品顆粒。這一重要成果標志著該項目聚丙烯裝置擠壓造粒機組實物料試車工作一次成功，為整個項目的順利推進奠定了堅實基礎。

作為單系列整裝千萬噸煉廠，廣西石化自投入運營以來便備受矚目。項目采用全加氫型工藝流程，主要工藝技術匯聚了UOP、DOW化學等國際先進技術，具備安全環(huán)保等級高、原油加工適應性強、裝置配套齊全、產(chǎn)品優(yōu)質清潔等顯著優(yōu)勢。目前，煉廠占地3800多畝，擁有1000萬噸/年常減壓、350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年連續(xù)重整、400萬噸/年渣油加氫脫硫等23套主要工藝裝置，以及完備的公用工程系統(tǒng)。其加工的原油全部來自海外，以中東含硫原油為主，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類豐富，涵蓋汽油、柴油、航煤、芳烴、聚丙烯、液化氣、瀝青、硫黃等，不僅立足廣西輻射周邊地區(qū)，還遠銷新加坡、澳大利亞等國家。

此次推進的煉化一體化轉型升級項目，是在廣西石化現(xiàn)有一次原油加工能力1000萬噸/年煉油的基礎上，新建120萬噸/年的乙烯及下游裝置，旨在實現(xiàn)從單一煉油向煉化一體化的重大跨越。在煉油區(qū)塊，依托現(xiàn)有的30套主體生產(chǎn)裝置，新建200萬噸/年的柴油吸附脫芳裝置和40萬噸/年碳二回收裝置（包含10萬噸/年催化干氣碳二回收單元和40萬噸/年碳二回收單元，建在化工區(qū)），同時停用2套主體生產(chǎn)裝置。項目完成后，煉油區(qū)塊總體加工流程保持不變，煉油部分產(chǎn)品方案與現(xiàn)狀一致，但汽柴油年產(chǎn)量會有所減少，不過能為下游乙烯裝置提供大量優(yōu)質原料，實現(xiàn)資源的更優(yōu)配置。

化工區(qū)塊則是此次項目的重點建設部分，將新建14套化工主體裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯(lián)合裝置、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置、35萬噸/年芳烴抽提裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置（HDPE）、30萬噸/年管式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬噸/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯裝置（H-EVA）、40萬噸/年聚丙烯裝置（PP）、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年環(huán)氧丙烷/苯乙烯裝置（PO/SM）、30萬噸/年聚苯乙烯裝置（PS）和12/8萬噸/年溶聚丁苯橡膠集成裝置（SSBR/SBS）。這些裝置的建成將極大豐富廣西石化的化工產(chǎn)品種類，提升其在化工領域的競爭力。

項目建成投產(chǎn)后，將對廣西石化乃至整個區(qū)域的產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生深遠影響。對于廣西石化而言，這將推動其由"燃料型"向"化工產(chǎn)品和有機材料型"華麗轉身，實現(xiàn)從煉油為主的煉化基礎產(chǎn)業(yè)向"基礎+高端"的能源化工材料現(xiàn)代化的轉變，進一步提升企業(yè)的核心競爭力和市場地位。從區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展來看，該項目對于填補區(qū)域高端化工新材料產(chǎn)業(yè)空白、滿足西部陸海新通道沿線地區(qū)市場需求具有重要意義，同時也將助力打造面向東盟的萬億級石化產(chǎn)業(yè)集群，為區(qū)域經(jīng)濟的高質量發(fā)展注入強勁動力。

此次聚丙烯裝置擠壓造粒機組實物料試車的成功，是廣西石化煉化一體化轉型升級項目的一個重要里程碑。相信在后續(xù)的建設和運營中，廣西石化將繼續(xù)秉持先進的技術和管理理念，穩(wěn)步推進項目建設，為我國石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和區(qū)域經(jīng)濟的繁榮做出更大貢獻。