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產(chǎn)品
來源:慧正資訊 2025-10-21 17:00
慧正資訊,在電子封裝、新能源組件保護(hù)等領(lǐng)域,灌封膠是保障產(chǎn)品穩(wěn)定性與壽命的關(guān)鍵材料。不同類別灌封膠各有其特點(diǎn),那么我們又該如何進(jìn)行選擇呢?首先一起來看看有機(jī)硅灌封膠不同反應(yīng)類型的區(qū)別。
縮合型VS加成型灌封膠
傳統(tǒng)加成型灌封膠的局限性
傳統(tǒng)加成型有機(jī)硅灌封膠因其低應(yīng)力、無副產(chǎn)物、收縮率小、耐候性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于電源模塊、LED驅(qū)動(dòng)、傳感器封裝等高端電子場景。但其粘接力差一直是行業(yè)痛點(diǎn),尤其在面對(duì)PC、鋁、銅、PBT等基材時(shí),往往需要額外使用底涂劑或結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行輔助。
技術(shù)突破:
帶粘接性加成型灌封膠的崛起
近年來,隨著配方體系的優(yōu)化,新一代帶粘接性的加成型灌封膠逐步實(shí)現(xiàn)了“灌封+粘接”的一體化功能,解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品“保護(hù)有余,粘接不足”的問題。在不使用底涂劑的情況下,能夠?qū)ΤR?guī)使用金屬及塑料基材實(shí)現(xiàn)良好粘接。
對(duì)此,硅寶在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上再行升級(jí),推出了硅寶4926(S)系列雙組分導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠。在原有硅寶4926系列雙組分有機(jī)硅灌封膠的基礎(chǔ)上增加了粘接性,為電子封裝保護(hù)提供了更高等級(jí)。在兼顧導(dǎo)熱的情況下,實(shí)現(xiàn)對(duì)多種基材的粘接,不僅用于動(dòng)力電池組件封裝,還廣泛用于傳感器、電源、電機(jī)、充電樁、LED驅(qū)動(dòng)電源、光伏逆變器、儲(chǔ)能系統(tǒng)、高功率模塊等產(chǎn)品的導(dǎo)熱封裝,憑借“灌封保護(hù) + 基材粘接”的雙重功能,逐漸成為高要求場景的優(yōu)選方案。
不同于傳統(tǒng)加成型灌封膠,帶粘接性的加成型灌封膠通過特殊配方設(shè)計(jì),在實(shí)現(xiàn)高效灌封的同時(shí),能與金屬、塑料、陶瓷等基材形成穩(wěn)固結(jié)合,解決了“灌封后組件松動(dòng)”、“長期振動(dòng)導(dǎo)致開裂” 等行業(yè)問題。
硅寶4926(S)系列雙組分導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠
為何選擇帶粘接性的加成型灌封膠?
01 粘接與導(dǎo)熱雙優(yōu)
多基材粘接:實(shí)現(xiàn)多種基材粘接,包括陽極氧化鋁、3系鋁、ABS、PVC、PBT、PA66等;良好的粘接效果可有效防止水汽的滲入,達(dá)到傳統(tǒng)灌封膠+底涂方案的粘接效果,從而實(shí)現(xiàn)“簡化工藝 + 提升可靠性”。
從左至右:陽極氧化鋁,3系鋁,ABS,PVC,PBT
導(dǎo)熱粘接方案(左) VS 傳統(tǒng)方案+底涂(右)
高導(dǎo)熱選擇:滿足從0.45W~1.5W導(dǎo)熱需求,在保證粘接性的同時(shí)解決了縮合型灌封膠導(dǎo)熱低的問題;且具有優(yōu)異的阻燃性能,阻燃等級(jí)可達(dá)V-0級(jí),保證電子模組進(jìn)行有效散熱。
02 優(yōu)異的耐環(huán)境穩(wěn)定性
寬溫域適應(yīng):固化后可在-50℃~200℃范圍內(nèi)長期使用,短期耐溫可達(dá) 250℃,高低溫循環(huán)后粘接強(qiáng)度保持率超 85%,適用于汽車電子、戶外光伏組件等極端溫度場景。
耐老化與耐介質(zhì)性:具備優(yōu)異的抗 UV、抗?jié)駸嵝阅埽?5℃/85% RH 條件下老化 1000h,絕緣電阻變化率<10%),同時(shí)可耐受乙二醇等常見工業(yè)介質(zhì),避免長期使用后粘接層失效。
03 灌封工藝友好性
良好的流平性:未固化時(shí)粘度通常在 1000-5000 mPa?s(25℃),可快速填充微小縫隙(最小填充間隙可達(dá) 0.1mm),適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及精密儀器的灌封。
固化速度快:可實(shí)現(xiàn)“常溫 24h 固化”或“80℃/30min 快速固化”,匹配不同生產(chǎn)節(jié)拍需求,且固化過程無明顯放熱(放熱峰值<50℃),避免高溫?fù)p傷元件。
04 優(yōu)異的電氣絕緣性能
作為電子領(lǐng)域核心需求,體積電阻率≥1013Ω?cm,擊穿電壓≥18kV/mm,能有效隔絕濕氣、灰塵,防止電路短路或漏電,耐電弧電暈及抗沖擊,對(duì)電子元器件長期保護(hù),滿足新能源汽車高壓部件、工業(yè)控制模塊的絕緣要求。
05 低收縮與尺寸穩(wěn)定性
固化過程無小分子物質(zhì)釋放,固化收縮率<0.1%,遠(yuǎn)低于縮合型灌封膠(1-3%),可精準(zhǔn)匹配組件尺寸,避免因收縮導(dǎo)致的應(yīng)力集中,不會(huì)對(duì)精密元件產(chǎn)生應(yīng)力,尤其適合精密傳感器、MEMS 器件的灌封保護(hù)。
未來發(fā)展趨勢(shì)
隨著電子設(shè)備向小型化、高性能化方向發(fā)展,帶粘接性的加成型導(dǎo)熱灌封膠將繼續(xù)演進(jìn):更高導(dǎo)熱性能的產(chǎn)品開發(fā)、更短固化時(shí)間的配方優(yōu)化、更高流動(dòng)性的工藝匹配。
總之,帶粘接性的加成型灌封膠并非“灌封膠 + 粘接劑”的簡單疊加,而是通過分子級(jí)配方設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)“保護(hù)與粘接”的協(xié)同增效,正從“功能性封裝材料”向“結(jié)構(gòu)級(jí)粘接材料”演進(jìn)。憑借著“多功能集成”的特性,不僅提升了電子組件的可靠性,還為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡化和自動(dòng)化制造提供了新的可能,為電子保護(hù)提供了更完整的解決方案,已成為高端電子制造中不可或缺的功能性材料,在多個(gè)高要求領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?;瘧?yīng)用。未來,隨著5G通信、新能源、電動(dòng)化、智能化的推進(jìn),將在車載電子、儲(chǔ)能系統(tǒng)、工業(yè)控制等領(lǐng)域迎來更廣闊的應(yīng)用前景。