慧正資訊：6月26日上午，由中油七建公司EPC總承包的廣東石化煉化一體化項目“龍頭”裝置——兩套千萬噸級常減壓蒸餾裝置中交儀式在施工現(xiàn)場隆重舉行，標(biāo)志著該裝置轉(zhuǎn)入開工準(zhǔn)備階段。

據(jù)悉，廣東石化項目建設(shè)規(guī)模為2000 萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，是中國石油在廣東地區(qū)建設(shè)的唯一一個煉化項目，也是一次性投資規(guī)模最大的項目，對提高區(qū)域發(fā)展平衡性、協(xié)調(diào)性具有重要意義。

常減壓蒸餾是煉廠的龍頭裝置，決定著煉廠加工能力和競爭實力。此次交付的兩套1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置分別由第一建設(shè)公司、第七建設(shè)公司承建。這也是目前國內(nèi)最大的超重劣質(zhì)非常規(guī)原油常減壓蒸餾裝置，大家形象地將其比喻為“吃粗糧，吐精品”。

廣東石化項目全景

自2020年3月開工以來，公司廣東石化項目部與第一建設(shè)公司、第七建設(shè)公司等單位嚴(yán)格落實“防疫不松勁，施工不減速”要求，抓住關(guān)鍵路徑、工序、節(jié)點，以日保周、以周保月，全力推動項目建設(shè)。

兩套千萬噸常減壓蒸餾裝置具有設(shè)備規(guī)格大、管道復(fù)雜程度高等特點。通過大力推行工廠化預(yù)制、模塊化安裝，大幅減少現(xiàn)場工作量，提高了工作效率，降低了高空作業(yè)風(fēng)險。管道工廠化預(yù)制深度達(dá)到50%以上，塔器、容器設(shè)備100%整體到貨。

廣東石化項目地處廣東大南海，臨海而建。針對地下水位較高問題，全廠土建施工均采用“井點降水”方法施工；針對南方多雨天氣、高空作業(yè)多等問題，通過采取現(xiàn)場搭建防雨棚、投用高空作業(yè)車等措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度。

兩套1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置以綠色、智能、效益為設(shè)計原則，在充分利用超重劣質(zhì)原油資源提高加工深度的同時，最大限度地減少污染物排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。同時，還能充分回收利用裝置余熱，通過與下游裝置熱聯(lián)合，達(dá)到降低能耗的目的。

公司及所屬單位在廣東石化煉化一體化項目共計承擔(dān)77個主項單元，包括11套煉油核心裝置，以及儲運設(shè)施、輔助工程、公用工程等，截至目前，中交主項已經(jīng)過半。在中交儀式上，公司廣東石化項目部副總經(jīng)理任蘭友代表總承包單位表示：提高認(rèn)識、增強(qiáng)責(zé)任，做實做好后續(xù)工作；抓住關(guān)鍵，提前謀劃，加快解決現(xiàn)場問題；認(rèn)清紅線、穩(wěn)扎穩(wěn)打，確保項目安全有序推進(jìn)，全力以赴誓奪項目最終勝利！