慧正資訊，7月2日，PPG與全球鋼鐵巨頭安賽樂米塔爾宣布，雙方在降低汽車制造碳足跡方面邁出重大步伐。這一合作整合了先進(jìn)煉鋼技術(shù)與下一代電泳漆解決方案，相關(guān)成果已于近日在戛納舉辦的 SURCAR汽車涂裝大會上亮相。

鋼鐵制造與涂裝環(huán)節(jié)雙管齊下減碳

研究表明，通過采用安賽樂米塔爾的電弧爐（EAF）煉鋼工藝，結(jié)合輕量化策略——如安賽樂米塔爾的 MULTIPART INTEGRATION®（MPI）解決方案及第三代先進(jìn)高強度鋼（AHSS）的應(yīng)用，一輛汽車所需鋼材在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的溫室氣體排放可減少高達(dá)30%。這些創(chuàng)新不僅能降低排放，還能提升車輛結(jié)構(gòu)性能與設(shè)計靈活性。

在涂裝車間環(huán)節(jié)，PPG的先進(jìn)電泳漆技術(shù)在提供卓越防腐蝕保護的同時，將組件使用過程中的排放減少20%，溫室氣體排放降低10%，符合日益嚴(yán)格的環(huán)境與健康法規(guī)要求。

兩家企業(yè)還重點介紹了PPG ZIRCOBOND® 薄膜前處理技術(shù)的成功應(yīng)用，該技術(shù)已成為汽車行業(yè)可持續(xù)表面處理的標(biāo)桿。

“這項案例研究不僅是一項技術(shù)成就，更勾勒出價值鏈協(xié)同如何切實影響氣候行動的藍(lán)圖?！盤PG汽車OEM涂料客戶可持續(xù)發(fā)展業(yè)務(wù)合作伙伴Thierry Destruhaut表示。

創(chuàng)新技術(shù)賦能全流程低碳化

安賽樂米塔爾的MPI解決方案助力汽車制造商提升生產(chǎn)效率。該方案采用高強度鋼材與特殊激光焊接技術(shù)，將多個零件整合為一個整體組件，減少零件數(shù)量并簡化裝配流程。MPI適用于各類動力系統(tǒng)，尤其在電動汽車與小型車輛的電池組、底盤及車身結(jié)構(gòu)制造中發(fā)揮重要作用。這種智能設(shè)計能縮短生產(chǎn)時間、節(jié)省材料、降低二氧化碳排放，幫助制造商實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。

“我們目前提供的解決方案已能顯著減少二氧化碳排放。” 安賽樂米塔爾全球研發(fā)中心突破性汽車產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理Elena Uta指出，“因此，價值鏈各環(huán)節(jié)的緊密合作至關(guān)重要。我們的先進(jìn)鋼材解決方案，包括第三代先進(jìn)高強度鋼與MPI概念，幫助整車廠在降低排放的同時優(yōu)化車輛性能?！?/p>

雙方在報告中還展望了未來合作的創(chuàng)新方向，包括開發(fā)生物基材料、下一代固化技術(shù)，以及在烘箱、進(jìn)氣與過濾等環(huán)節(jié)改進(jìn)工藝。此外，兩家企業(yè)正研究更高強度、更輕量化的新型鋼材。

此次PPG與安賽樂米塔爾在SURCAR大會上的成果展示，為汽車行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的協(xié)作模式，凸顯了跨領(lǐng)域技術(shù)整合在應(yīng)對氣候挑戰(zhàn)中的核心價值。