8月28日，黃山東泰啟新科技有限公司年產(chǎn)8萬噸聚苯硫醚（PPS）樹脂項(xiàng)目正式破土動(dòng)工?？偼顿Y16億元的項(xiàng)目，標(biāo)志著中國在特種工程塑料領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局邁出關(guān)鍵一步。項(xiàng)目一期預(yù)計(jì)2026年6月投產(chǎn)，將瞄準(zhǔn)5G通信、人形機(jī)器人等高端應(yīng)用場(chǎng)景，打造全球一流的PPS產(chǎn)業(yè)集群。

圖源：徽州發(fā)布

令人矚目的是，這家注冊(cè)資本2億元的企業(yè)成立僅半年，其實(shí)際控制人柯伯成同時(shí)擔(dān)任安徽泰達(dá)新材料股份有限公司（簡(jiǎn)稱：泰達(dá)新材）董事長(zhǎng)。這種“閃電式”布局背后，是一場(chǎng)精心謀劃的產(chǎn)業(yè)升級(jí)之戰(zhàn)。泰達(dá)新材作為全球偏苯三酸酐（TMA）龍頭企業(yè)，近年憑借主營(yíng)產(chǎn)品價(jià)格飆升實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)爆發(fā)——2024年?duì)I收同比激增146%，凈利潤(rùn)達(dá)6億元。然而，這家曾兩次沖擊資本市場(chǎng)未果的企業(yè)，此次通過關(guān)聯(lián)交易將黃山徽州化工園區(qū)工業(yè)用地注入東泰啟新，顯然是在為轉(zhuǎn)型高端材料鋪路。

PPS：撬動(dòng)萬億市場(chǎng)的“塑料黃金”

作為特種工程塑料第一大品種，PPS被譽(yù)為“塑料黃金”。其分子鏈中苯環(huán)與硫原子交替排列的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，賦予了材料耐高溫（長(zhǎng)期使用溫度220℃）、耐酸堿腐蝕、阻燃抗輻射等卓越性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、新能源汽車等領(lǐng)域。從芯片封裝到深海管道，從核電機(jī)組到5G基站，PPS的身影無處不在。

當(dāng)前全球PPS市場(chǎng)呈現(xiàn)“三足鼎立”格局：美國、日本和中國掌握規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)。日本東麗、DIC等企業(yè)憑借連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)占據(jù)高端市場(chǎng)，而以新和成為代表的中國企業(yè)近年快速崛起。2024年新和成PPS產(chǎn)能利用率達(dá)100%，其開發(fā)的低氯級(jí)產(chǎn)品已打入3C電子供應(yīng)鏈。據(jù)行業(yè)預(yù)測(cè)，2025年全球PPS市場(chǎng)規(guī)模將突破20億美元，中國占比超31%，新能源汽車和5G基建成為核心驅(qū)動(dòng)力。

技術(shù)突圍與產(chǎn)業(yè)博弈

東泰啟新項(xiàng)目的戰(zhàn)略價(jià)值，在于其瞄準(zhǔn)了PPS產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)——線型PPS生產(chǎn)技術(shù)。早期交聯(lián)型PPS因脆性大、加工難等缺陷，逐漸被日本吳羽開發(fā)的線型產(chǎn)品取代。這種第二代PPS不僅分子量高、顏色淺，還可直接制成纖維和薄膜，成為高端應(yīng)用的主流選擇。目前全球線型PPS產(chǎn)能占比已超70%，但國外企業(yè)仍把控著穩(wěn)定連續(xù)化生產(chǎn)的核心技術(shù)。

國內(nèi)企業(yè)的突圍之路充滿挑戰(zhàn)。盡管新和成等企業(yè)在超高分子量樹脂合成上取得突破，但在精密加工、改性定制等環(huán)節(jié)仍與國際巨頭存在差距。東泰啟新8萬噸項(xiàng)目的落地，將通過規(guī)?；a(chǎn)降低成本，同時(shí)借助黃山徽州化工園區(qū)的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)（該區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值已超116億元），構(gòu)建從原料合成到終端應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈。值得關(guān)注的是，項(xiàng)目所在地徽州區(qū)正以“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)+集群生態(tài)”雙輪驅(qū)動(dòng)，打造長(zhǎng)三角特種新材料高地，政策扶持力度空前。

風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)遇并存的產(chǎn)業(yè)棋局

這場(chǎng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)之戰(zhàn)并非坦途。首先，PPS生產(chǎn)面臨嚴(yán)苛的技術(shù)壁壘：熔體粘度對(duì)溫度波動(dòng)敏感，需要精密溫控設(shè)備支持。其次，國際巨頭不會(huì)坐視市場(chǎng)份額流失——東麗、DIC等企業(yè)已通過技術(shù)授權(quán)、合資建廠等方式加速在華布局。再者，成本壓力始終存在：純PPS樹脂價(jià)格達(dá)5-8萬元/噸，改性后成本增加30%，這在一定程度上限制了低端市場(chǎng)滲透。

然而，機(jī)遇同樣誘人。隨著人形機(jī)器人、低空經(jīng)濟(jì)等新興領(lǐng)域崛起，PPS的輕量化、高強(qiáng)度特性使其成為替代金屬的理想材料。例如，PPS復(fù)合材料可使汽車零部件減重40%，在新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)、電池模組中應(yīng)用廣泛。更值得期待的是，國內(nèi)企業(yè)正通過產(chǎn)學(xué)研合作突破技術(shù)瓶頸：成都苯環(huán)新材料研發(fā)的PPS薄膜已用于復(fù)合銅箔生產(chǎn)，填補(bǔ)國內(nèi)空白；金石木塑料科技的聚酰亞胺（PI）產(chǎn)業(yè)鏈，為高端材料國產(chǎn)化提供了范本。

東泰啟新的PPS項(xiàng)目，是中國高端材料產(chǎn)業(yè)從“跟跑”到“并跑”的縮影。它不僅承載著企業(yè)轉(zhuǎn)型的夢(mèng)想，更肩負(fù)著打破國際壟斷、保障產(chǎn)業(yè)鏈安全的使命。當(dāng)8萬噸產(chǎn)能在2026年釋放，或許將見證一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)格局——中國不再是PPS的進(jìn)口大國，而是全球高端材料的供應(yīng)中心。這場(chǎng)戰(zhàn)役的勝負(fù)，不僅取決于技術(shù)突破，更在于能否構(gòu)建起產(chǎn)學(xué)研協(xié)同、上下游聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。