由多臺單螺桿擠出機(jī)組成，針對不同物料設(shè)計特殊螺桿，搭配PLC溫控系統(tǒng)確保塑化與產(chǎn)量穩(wěn)定，配備液壓換網(wǎng)裝置可不停機(jī)換網(wǎng)。

模具采用衣架式板材模具，可配備熔體計量泵，實(shí)現(xiàn)物料定量定壓輸送，保障熔體擠出穩(wěn)定與制品厚度均勻。

配備立式/斜三輥壓光機(jī)，帶輥溫控制器與高精度間隙調(diào)節(jié)傳感器，設(shè)緊急停機(jī)功能；冷卻托架配高精度氧化鋁輥傳送，可按需配置分切修邊裝置。牽引機(jī)通過橡膠輥牽引保證板材穩(wěn)定，速度與三輥同步；橫向裁斷機(jī)采用氣缸夾緊、隨動切斷，配合金鋸片與吸塵裝置。根據(jù)需求可在線配置機(jī)械手自動堆垛。控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，配人機(jī)交互觸摸屏，可儲存工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動化操作、監(jiān)控及故障診斷。

2）原料稱重混配系統(tǒng)

能記錄每次配料的相關(guān)數(shù)據(jù)，如物料種類、重量、混合時間等，方便質(zhì)量追溯和生產(chǎn)管理，有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)和質(zhì)量控制。

3）高精度厚度智能控制反饋系統(tǒng)

實(shí)時厚度監(jiān)測+自動反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4）智能機(jī)械手在線提取碼垛

流程：

機(jī)械手原點(diǎn)--抓取信號--機(jī)械手下降--抽真空抓取--機(jī)械手上升--進(jìn)入碼垛區(qū)--機(jī)械手下降--釋放板材--機(jī)械手回點(diǎn)

四、適用行業(yè)